Мир осевого инструмента от компании GÜHRING

Компания GÜHRING основана в 1898 году в Германии. Основным видом деятельности было производство спиральных сверл из прогрессивных на то время марок быстрорежущих сталей. Пройдя более чем столетний путь развития компания приобрела статус интернациональной, и на сегодняшний день имеет по всему миру 43 дочерних предприятия, 26 производственных и 36 сервисных центра. Как и прежде, компания является семейной, все подразделения работают по единым стандартам, что гарантирует предоставление всем своим клиентам продукции и услуг одинаково высокого уровня качества. Свою приоритетную задачу и стратегическую цель GÜHRING видит в удовлетворении всех возможных потребностей своих клиентов в рамках оглашенной деятельности.

Стратегия компании основана на таких ее сильных сторонах, как:

• компетенция в производстве: Благодаря собственному производству твердых сплавов, собственным технологиям нанесения износостойких покрытий, собственному станкостроительному подразделению производящему уникальные станки для изготовления инструмента, GÜHRING непосредственно определяет основные технологические параметры производимого инструмента: материал, геометрия, покрытие.
• компетенция в технологии: Более чем столетний опыт производства инструмента в сочетании с инновационными разработками способствуют постоянному появлению новых решений, как в конструкции инструментов, так и в оптимизации существующих технологий.

Основу нашей стандартной производственной программы составляет осевой режущий инструмент, а это более чем 1650 разновидностей и 44000 типоразмера инструментов, вся информация о котором собрана в одном удобном русскоязычном каталоге. Такое разнообразие выбора является нашим бесспорным конкурентным преимуществом. Для удобства поиска инструмента наш каталог поделен на такие разделы:

Сверла.

Сверла. Ни одна другая инструментальная компания в мире не сможет предложить Вам такой широкой производственной программы. Мы производим сверла в диапазоне диаметров от 0,05 до 100 мм, а длин от 3xD до 1000 мм. Наша гамма сверл из быстрорежущих сталей помимо традиционных сверл для универсального применения (тип N) содержит также много сверл со специализированной заточкой и геометрией стружечной канавки для работы в определенных условиях.

Так, например, у нас есть сверла тип H с винтовой канавкой 15° для работы с твердыми и хрупкими материалами: бронза, латунь, магниевые сплавы, шифер, пертинакс; сверла тип W наоборот имеют более крутую спиральную канавку в 35÷40° и предназначены для обработки мягких длинностружечных материалов: силумин, алюминиевые сплавы, медь, мягкие пластмассы и древесина; сверла тип Ti изготовлены из улучшенной быстрорежущей стали марки HSCo (повышенное содержание кобальта) предназначены для обработки титана и его сплавов, кислотостойких и жаропрочных аустенитных сталей, высокопрочных сталей с короткой стружкой (σв≥900 Н/мм2), а также таких специальных сплавов как инконель, хастелой, нимоник. Особой популярностью на нашем рынке пользуются сверла тип VA для обработки нержавеющих аустенитных сталей (рис 1).

Особо сильной нашей позицией на рынке Украины по соотношению цена/качество являются наши высокопроизводительные твердосплавные сверла с покрытием серии RT100. Стандартно эти сверла производятся в диапазоне диаметров от 3 до 25 мм и длиной от 3хD до 40xD. Сверла серии 3хD и 5xD имеют исполнения без внутренних каналов для подвода СОЖ и с каналами, что позволяет заказчику подобрать оптимальный инструмент для своих условий обработки и сэкономить свои затраты.

Сверла для глубокого сверления. Темой глубокого сверления GÜHRING активно занимается уже около 30 лет. Приобретенный за это время опыт и многочисленные разработки дают возможность предложить обширную программу наилучших инструментальных решений для задач глубокого сверления. На сегодняшний день у нас существует множество инструментальных решений, позволяющих выполнять обработку глубоких отверстий высокой точности, прямолинейности и качеством поверхности не только на специализированных станках для глубокого сверления, но и на обычных обрабатывающих центрах. Кроме того, наши разработки дают возможность производить обработку глубоких отверстий даже в легированных сталях и высокопрочных сортах отбеленного чугуна.

Так наша стандартная производственная программа включает:

1. Цельнотвердосплавные однолезвийные сверла серии ЕВ100:

• диапазон диаметров от 1,0 до 8,0 мм
• максимальная длина стружечной канавки 300 мм
• возможность обработки практически всех материалов

2. Однолезвийные сверла с напайными твердосплавными головками ЕВ80:

• диапазон диаметров от 2 до 40 мм
• максимальная общая длина инструмента 3000 мм
• возможность обработки практически всех материалов

3. Двухлезвийные сверла с напайными твердосплавными головками ZВ80:

• диапазон производимых диаметров от 6,0 до 27,0 мм
• максимальная общая длина инструмента 1000 мм
• применяются для обработки чугуна, сплавов на основе алюминия и цветных металлов с короткой стружкой

4. Однолезвийные сверла со сменными режущими и опорными пластинами ЕВ800:

• диапазон производимых диаметров от 16,0 до 40,0 мм
• максимальная общая длина 3000 мм
• возможность обработки любых материалов

Резьбонарезной инструмент.

Резьбонарезной инструмент. Резьбонарезной инструмент GÜHRING известен во всем мире благодаря своему непревзойденно высокому уровню качества и достигаемым технологическим показателям. Для многих инструментальных компаний наши метчики являются эталоном. Высокие показатели производительности и стойкости нашего инструмента являются результатом многолетних исследований и кропотливой работы нашего конструкторского отдела. GÜHRING принял решение разделить обрабатываемые материалы на 10 групп и для каждой из них создать свою линейку инструмента. Для удобства выбора оптимального инструмента принята система его маркировки цветными кольцами:

Помимо машинных метчиков для глухих и сквозных отверстий наша программа содержит также ручные комплектные метчики, плашки, бесстружечные метчики (раскатники), резьбофрезы, различный комбинированный инструмент (сверло-метчик, резьбофреза-зенковка, сверло-резьбофреза-зенковка и др.).

Развертки.

Развертки. Какой бы не была Ваша задача, будь-то проведение слесарных ремонтных работ или высокопроизводительная высокоточная обработка в условиях серийного производства, мы всегда готовы предложить Вам наше уже давно проверенное решение. Ведь в нашем каталоге стандартно производимого инструмента Вы сможете найти цельные ручные развертки из быстрорежущей стали, раздвижные развертки со сменными режущими лезвиями, машинные развертки с цилиндрическим и коническим хвостовиком, высокопроизводительные твердосплавные развертки для станков с ЧПУ, насадные развертки, развертки с торцевыми режущими кромками, машинные развертки со ступенью для предварительной обработки, машинные развертки для отверстий под заклепку, конические развертки, укороченные развертки для станков-автоматов (рис. 5). Но особой нашей «фишкой» является наличие разверток высокоточного исполнения, изготавливаемых с допуском на диаметр режущей части 0,000/+0,004 мм. Такие развертки производятся по диаметру режущей части с шагом 0,01мм с отклонением от целого числа как в меньшую, так и в большую сторону (например, 2,48; 2,49; 2,50; 2,51; 2,52 мм). Таким образом, можно подобрать стандартный инструмент для обработки отверстий с редко используемыми (нестандартными) полями допусков.

Фрезерный инструмент.

Фрезерный инструмент. Основу нашей производственной программы составляют твердосплавные концевые фрезы Ratio с неравными углами наклона стружечных канавок (рис. 6). Фрезы Ratio являются простым, однако весьма эффективным решением для достижения высокой жесткости при обработке – различные углы подъема стружечных канавок обеспечивают также неравномерный шаг зубьев, что способствует подавлению возникающих при фрезеровании вибраций. Такая конструкция фрезы способствует снижению эффекта штопора – вытягивания фрезы из цангового патрона, что в значительной степени проявляется при фрезеровании вязких материалов фрезами с большим углом наклона винтовой линии и нередко становится причиной поломок фрез при врезании в материал заготовки. Описанные конструктивные особенности фрез Ratio обеспечивают такие технологические преимущества как снижение шероховатости, возможность работы на черновых и на чистовых режимах резания, увеличение подачи до 60% и значительное повышение стойкости в сравнении с традиционными фрезами.

Преимущества конструкции наших фрез, в сочетании со свойствами используемых материалов и покрытий, позволило нам добиться высоких показателей обработки и стойкости, и сделало наш продукт одним из наиболее привлекательных по соотношению цена/качество/технологические свойства на рыке промышленного металлорежущего инструмента, в том числе и в Украине.

Перейти в раздел Металлорежущий инструмент